体加热多孔碳雾化芯及电子烟的制作方法
雾化芯发热原理差异
多孔陶瓷雾化芯和多孔碳雾化芯在发热原理上有着明显的区别。陶瓷雾化芯主要由陶瓷制成，这种材料并不具备导电和发热的功能，其主要功能是吸收和引导油料。真正产生热量的部分是陶瓷表面的金属线条。而多孔碳雾化芯中，虽然金属线路或电极本身不发热，但它们之间的多孔碳材料却会产生热量。这种差异导致了它们在设计与应用上的不同发展方向。
独特的发热方式
多孔碳雾化芯采用的是整体加热方式。它的加热范围和热容量在相同电极间距的情况下，远超陶瓷雾化芯。这就使得现有的陶瓷雾化芯电极结构设计，无法适应多孔碳雾化芯的需求。而且，目前还没有现成的解决方案可以直接参考。因此，为多孔碳雾化芯量身定制新的电极结构，成为了推动其应用的关键难题。
技术目的和方案提出
这项技术的重点在于供应用于加热的多孔碳雾化芯以及电子烟产品。重点在于提供适合该产品的电极结构设计，并具体确定电极结构的关键指标。经过大量实验，我们提出了电极结构的设计方案。鉴于多孔碳雾化芯在加热过程中，其热容受电极间距影响显著，我们决定相邻电极之间的距离应不超过2毫米。这一设计不仅提高了多孔碳体加热雾化芯的雾化效率，还有助于缩小雾化芯和电子烟的体积。
体加热多孔碳雾化芯构成
多孔碳雾化芯内置了多孔碳发热体和一些形状独特的电极。这些电极被固定在发热体上，彼此在表面并未直接接触，而是通过多孔碳材料相互连接，形成了一个完整的电路。相邻电极之间的间隔小于2毫米，它们之间的多孔碳区域既是发热区也是雾化区，同时实现了加热和雾化的功能。
解决功率分散问题
加热雾化芯的功率分布不均匀，我们可以通过减小加热区域来优化。具体操作是，减小电极间的距离。解决此问题有两个途径：一是，在多孔碳材料上构建扩展电路，扩大雾化区域，让靠近电路的孔洞也参与雾化；二是，安装多个电极，在不同位置形成多个雾化区，从而增大雾化总面积。
可能的实施方案
在众多备选方案中，那些加热用的多孔碳雾化芯被安装了导电线。在电极的配置上，多孔碳发热面可以放置两个电极，从而构成一个加热区域；或者放置更多电极，形成多个加热区域。此外，多孔碳发热体的体积并不大，这为电极提供了充足的空间。这一点对于缩小雾化芯和电子烟的体积大有裨益。
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