详述锂电生产之粉尘管理
电池生产过程中，粉尘和碎屑虽小，却可能对电池造成严重损害。同时，对这些细微颗粒的管理涉及众多环节和复杂情况，实为一大难题。
运输工具粉尘管理
运输工具是粉尘产生的一个重要来源。诸如手推车、物料箱、输送带等设备在使用中容易吸附灰尘。以某电池制造厂为例，就曾因输送带未及时清理，导致大量灰尘进入，致使电池不良率上升。因此，在将运输工具带入厂房前，必须对其进行清洁。这一规定不容忽视，否则之前的努力可能白费。此外，操作过程中还需明确清洁的具体标准和时间周期等细节。
电池内部粉尘风险
电池内部积存的尘埃和微粒常常处于边缘状态。据数据显示，部分电池在经历多次充放电循环，或是遭受振动、高温等不当使用后，才会暴露出安全隐患。曾有一批电池，在正常使用一段时间后突然出现故障，经调查发现，是由于内部粉尘在多次充放电过程中引发的。若忽略内部粉尘的影响，可能会引发严重的质量问题。
清洗溶剂的选择
清洗电池组件时，溶剂的选择至关重要。DMC和酒精虽然能用来清洁，但它们各自有不足之处。比如，DMC会损害塑料表面，而酒精则不宜与产品接触。在相对湿度为30%的干燥环境中，DMC仅适用于清洁金属部件。有家电池生产厂就因为不熟悉DMC的腐蚀性，误用其擦拭塑料部件，结果导致部件损坏，造成了损失。因此，挑选清洗剂时要格外小心。
湿布除尘规则
湿布除尘看似容易，实则要求颇多。擦拭时，需保持同一方向，以便粉尘聚集，且一块湿布不宜反复使用。曾有一次，在生产过程中，工人们未按规定操作，一块湿布被多次使用，导致粉尘交叉污染，产品自放电超标，最终造成产品报废。只有遵循规则，才能保证除尘效果，防止意外发生。
真空吸尘要诀
工厂中普遍采用真空吸尘来去除灰尘。这种方式能够直接将粉尘捕获并排出车间，有效避免了二次污染的产生。真空度越高，吸尘器与零件之间的距离越短，吸力也就越强大。但为了保护零件和产品不受损害，操作时必须格外小心。曾有一家大型电池生产车间，起初对吸尘操作缺乏规范，未能准确控制距离，导致一些零件损坏。经过改进规范后，车间对粉尘的控制效果显著增强。
电除尘器应用
电除尘器在粉尘与气流分离方面扮演着关键角色。其分离粒度从0.05微米到200微米不等，除尘效率高达80%至99%。通常，处理气体量越大，其经济效益越显著。某电池制造企业采用高效电除尘器后，在相同的生产规模中，减少了低质量电池的产量，从而提升了整体的经济效益。
车间更换吸尘器布袋
更换吸尘器布袋时需格外谨慎。车间内不宜进行此操作，否则吸尘器中的沉积物会再次扩散。这一点往往被许多车间所忽略。有车间曾尝试在车间内更换布袋，导致粉尘再次在空气中飘散，严重影响了电池生产的环境。
大家都在思考，在制造电池的过程中，有哪些细节容易被忽略，却又对粉尘控制至关重要的环节？欢迎点赞、转发，并在评论区留言交流。
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